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機械を再製造することで、契約梱包業者は、材料の無駄を削減し、コストを抑えながら、ニーズに合わせて機器をカスタマイズする機会が得られます。

自動化に関しては、古いものが再び新しくなることがあります。 ニュージャージーに本拠を置き、粉末ベースの食品およびサプリメント製品を扱う契約包装業者 (CP) である JJM Packaging 社のケースを考えてみましょう。

高まる需要に応えるため、配合や原材料の調達から配合や消費者向け包装までのサービスを提供する同社は、自動化による生産能力と能力の向上によりライン効率の向上を目指しました。

ロボット、協働ロボット、または自動化ライン全体のいずれであっても、JJM は粉末と微粒子の両方を処理できる機械を探していました。 自動化ソリューションには、毎分最大 800 パウチの速度で各パウチの重量チェック重量を測定できる必要もありました。

JJM がニュージャージー州トトワの施設に設置した完全自動化された RA Jones Pouch King PCU-2000 マシン ラインですでに成功を収めていることを考慮して、CP は別のマシンを購入することを決定しました。 JJM Packaging の創設者、Joseph Apuzzo は、2014 年に購入した後、最初の購入者によって一度も設置されていなかった中古の Pouch King マシンと Criterion 2000 カートナーを販売している会社に出会いました。いくつかのコンポーネントが欠けていたにもかかわらず、それらはまだ良好な状態でした。 。

「機械が動かずに止まっていると、他の機械のスペアパーツ箱になります」と、RA Jones の食品マーケティング部門のセールスアカウントマネージャーである Kevin Webster 氏は言います。 「つまり、完成していなかったし、稼働していませんでしたが、全体的には良好な状態でした。」

オプションを比較検討し、JJM のニーズに合わせて必要なカスタマイズを検討した後、Apuzzo は中古ラインを購入し、修正のために RA Jones に直接送ってもらいました。ニュージャージー州トトワの施設で生産ラインに従事する JJM パッケージング会社の従業員。

Pouch King は回路加熱技術を採用し、ポリエチレン、ポリ紙、セロファンなどのさまざまな材料をサポートし、個別および複数の成分ブレンドの両方に供給システムを提供して、製品の充填と精度管理を向上させます。 このラインは当初、デュアル スタック構成の 8、10、12 カウントのパッケージから設計されました。

JJM の機械では、RA ジョーンズが欠落していたヒューマン マシン インターフェイス (HMI) システムを置き換えました。このシステムは、フィーダーの組み合わせを設定し、製品タイプ間のより安全で迅速な切り替えを促進するための対話型タッチ スクリーン プラットフォームとして設計されました。 JJM のニーズを満たすためのさらなる変更には、新しいパウチ搬送システムと床面積要件に対応するためのラインの再構成が含まれます。

Pouch King へのもう 1 つの適応は、ポーチ サイズの変更から生じました。 当初、JJM は 2.625 インチのポーチを使用していましたが、4 インチのポーチに移行しました。 サイズの変更に対応するために、RA ジョーンズは機械のピッチを変更し、新しいパウチの幅に合わせて全体に新しいホイールを取り付けるなど、いくつかの組み立て要素をやり直す必要がありました。

RA Jones はまた、さまざまな粉末および粒子成分で構成される顧客の多成分ブレンド製品に対応するために、機械に特定のフィーダーを再装備しました。

最も要求の厳しい変更は、個別のパウチ計量機能の統合であり、これには 2 番目のラインを Z 字型に再構成する必要がありました。 JJM の顧客にとって、個々のパウチの重量測定は、各栄養補助食品および健康ベースのサプリメントのラベルに正確な分量の詳細を記載するために非常に重要です。

ラインの再構成には、パウチをナイフカッターから個々のチェック秤量機まで運ぶために 3 回の 90 度回転が含まれていました。 そこから、パウチは 7 個のパックにグループ化されてから、Criterion バケット コンベアに落とされます。 しかし、クライテリオンのカートナーは既設機のため、バケットコンベアがパウチキングの高さと合わず。 通常、これらのレベルは整列しており、これにより水平転送システムが可能になります。 代わりに、RA Jones は、パウチを上向きの軌道でカートナーに運ぶ傾斜バケット コンベアを設計する必要がありました。